Kontrola kvality
V SHENZHOU je kontrola kvality integrovaná do celého výrobného procesu-od vstupnej kontroly komponentov a presného obrábania až po overenie zostavy, funkčné testovanie a-kontrolu pred odoslaním.
Namiesto spoliehania sa na jedinú konečnú kontrolu sa kontroluje každá fáza výroby, aby sa zabezpečilo, že každý vstrekovací lis je zostavený podľa svojich technických špecifikácií a spoľahlivo funguje za normálnych prevádzkových podmienok.
Náš systém riadenia kvality sa riadi zdokumentovanými výrobnými postupmi a je podporovaný certifikáciou ISO 9001, čo pomáha udržiavať konzistentnosť vo výrobe, kontrole a zákazníckom servise.
Systém manažérstva kvality
Náš systém manažérstva kvality zahŕňa:
- Vstupná kontrola materiálu
- Riadenie procesu obrábania
- Kontrola montáže
- Funkčné overenie
- Testovanie výkonu stroja
- Kontrola balenia
- Prijatie zákazníkom pred odoslaním
Výrobné a kontrolné záznamy sa vedú počas celej výroby, aby sa podporila konzistentnosť procesu a sledovateľnosť produktu.
Vstupná kontrola komponentov
Pred vstupom do výroby sa kľúčové nakupované komponenty skontrolujú, či zodpovedajú požadovaným špecifikáciám.
IKontrola zvyčajne zahŕňa:
- Hydraulické čerpadlá
- Hydraulické ventily
- Hydraulické valce
- Komponenty servosystému
- Elektrické komponenty
- Senzory
- Tesniace komponenty
- Spojovacie prvky
- Elektrické káble
- Príslušenstvo riadiacej skrine
Pracovníci inšpekcie overujú špecifikácie modelu, vzhľad, množstvo a základný stav predtým, ako komponenty vstúpia do procesu montáže.
V prípade kľúčových hydraulických, elektrických a tesniacich komponentov používa SHENZHOU produkty dodávané osvedčenými výrobcami na podporu stabilnej prevádzky stroja a dlhodobej{0}}spoľahlivosti.
Kontrola presného obrábania
Počas obrábania sa počas výroby kontrolujú kritické konštrukčné komponenty.
Kontrola sa zameriava na:
- Strojové obrábanie rámu
- Plochosť dosky
- Umiestnenie otvoru-tyče
- Obrábanie vodiacich koľajníc
- Presnosť montážneho povrchu
- Stav opracovaného povrchu
- Rozmerová konzistencia
Overenie procesu montáže
Počas montáže technici overia:
- Mechanické vyrovnanie
- Inštalácia upevňovacieho prvku
- Inštalácia mazacieho systému
- Zostava vstrekovacej jednotky
- Pohyb upínacieho mechanizmu
- Hydraulické vedenie potrubia
- Inštalácia elektrickej skrine
- Inštalácia bezpečnostného krytu
Kontrola hydraulického systému
Hydraulický systém hrá dôležitú úlohu pri vstrekovaní tlaku, upínacej sile a stabilite stroja.
Pred odoslaním sa hydraulický výkon vyhodnotí prostredníctvom prevádzkového testovania.
Kontrola zahŕňa:
- Stabilita hydraulického tlaku
- Kontrola úniku oleja
- Pohyb valca
- Prevádzka čerpadla
- Odozva ventilu
- Výkon udržiavania tlaku
- Cirkulácia oleja
- Hydraulická teplota počas prevádzky
Cieľom je potvrdiť stabilný hydraulický výkon za normálnych výrobných podmienok predtým, ako zariadenie opustí továreň.
Overenie elektrického systému
Elektrické systémy sú kontrolované, aby sa potvrdila správna inštalácia a funkčná prevádzka.
Testovanie zvyčajne zahŕňa:
- Prevádzka ovládača
- Odozva servomotora
- Signály snímačov
- Koncové spínače
- Systém núdzového zastavenia
- Bezpečnostné zámky
- Zapojenie elektrickej skrine
- Funkcie displeja
- Overenie poplachového systému
Elektrické kontroly sú dokončené pred začatím testovania výkonu stroja.
Testovanie funkcie stroja
Každý dokončený stroj sa pred dodaním podrobuje prevádzkovým testom.
Testovanie overuje koordinovanú prevádzku hlavných funkcií stroja, vrátane:
- Otváranie a zatváranie formy
- Upínací pohyb
- Pohyb vstrekovania
- Plastifikačná rotácia
- Obnova skrutiek
- Prevádzka vyhadzovača
- Funkcie ťahania jadra (ak je to možné)
- Nastavenie parametrov stroja
- Odozva riadiaceho systému
Testovanie výkonu stroja
Po funkčnom overení sa vyhodnotí prevádzkový výkon stroja v pracovných podmienkach.
Testovanie výkonu môže zahŕňať:
- Overenie upínacej sily
- Konzistencia vstrekovacieho tlaku
- Odozva rýchlosti vstrekovania
- Opakovateľnosť pohybov stroja
- Servo odozva
- Hydraulická stabilita
- Prevádzka riadiaceho systému
V závislosti od konfigurácie stroja a požiadaviek projektu sa môže pred prijatím zákazníkom vykonať dodatočné testovanie.
Priebežná kontrola chodu
Stroje sú pred odoslaním prevádzkované nepretržite, aby bola dodržaná celková prevádzková stabilita.
Počas tejto fázy technici monitorujú:
- Stabilita hydraulického tlaku
- Teplota oleja
- Hluk stroja
- Prevádzka serva
- Systémové alarmy
- Opakovateľnosť pohybu
- Celková odozva stroja
Zákaznícka kontrola pred odoslaním
Zákazníci môžu pred odoslaním skontrolovať vybavenie.
Možnosti kontroly zahŕňajú:
Návštevy továrne
01
Ukážky strojov-na mieste
02
Živá video kontrola
03
Videá o testovaní strojov
04
Diaľkové prijímacie stretnutia
05
Pri obhliadke u zákazníka je možné predviesť obsluhu stroja podľa dohodnutej projektovej konfigurácie.
To umožňuje zákazníkom potvrdiť výkon zariadenia pred začatím prepravy.
Inšpekčné záznamy a technická dokumentácia
Na podporu dodávky zariadenia a budúcej prevádzky je možné so strojom dodať príslušné technické dokumenty.
V závislosti od projektu môže dokumentácia obsahovať:
- Návod na obsluhu
- Elektrické výkresy
- Hydraulické výkresy
- Informácie o parametroch stroja
- Baliaci zoznam
- Zoznam náhradných dielov
- Odporúčania pre údržbu
- Inšpekčné záznamy
Tieto dokumenty pomáhajú zákazníkom počas inštalácie, uvádzania do prevádzky, údržby a budúceho servisu zariadenia.
Kontrola balenia
Pred naložením sa každý stroj podrobuje záverečnej kontrole na overenie pripravenosti zásielky.
Kontroly zahŕňajú:
- Vzhľad stroja
- Povrchová ochrana
- V prípade potreby-ošetrenie proti hrdzi
- Potvrdenie príslušenstva
- Overenie dokumentácie
- Ochranné balenie
- Drevené puzdro alebo exportný obal (ak je k dispozícii)
- Prepravné značky
- Príprava na nakladanie kontajnerov
Spôsob balenia môže byť upravený podľa spôsobu prepravy, miesta určenia a požiadaviek zákazníka.
ISO 9001 certifikovaná výroba
SHENZHOU funguje podľa systému manažérstva kvality ISO 9001 certifikovaného TÜV Germany.
